環(huán)境管制：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境溫度宜為4～38℃，相對濕度要求在80%下面，確保鋼材表面溫度高于露點3度。假如環(huán)境前提達不到以上要求，截止油漆施工。方今現(xiàn)場行將進路春天施工，環(huán)境溫度較低，鋼材表面有露珠等狀況都無法實行拋丸防腐功課，一定待鋼材表面晾干或用抹布擦拭清潔后實行表面拋丸及涂漆辦理。
　　油漆材料準備：運用前先記載油漆批號、確認油漆品種；檢驗油漆外包裝，假如外包裝有破損或泄漏，不要運用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認能夠運用后才調(diào)運用；敞開包裝后要檢驗油漆外表，觀看是否有膠化、變色等不正常現(xiàn)象，如有不正常，不要運用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認能夠運用后才調(diào)運用。
　　噴涂：挑選0.38～0.53mm的噴嘴，泵壓比為45∶1，進氣口壓力為3～4MPa/㎝2（根據(jù)現(xiàn)場需求實行調(diào)整），調(diào)整噴涂間隔、技巧及噴嘴角度，確保百般油漆每道漆膜的厚度。厚度檢驗：目測漆膜表面是否噴涂平均，有沒有漏噴，干噴等缺點。每道涂層的漆膜檢測都選用測厚儀丈量，假如漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速率或稀釋劑比例，直到適合設(shè)計要求的厚度。
　　品質(zhì)管制：每道涂層施工后首先在施工現(xiàn)場實行自檢，自檢及格后報請總包方實行品質(zhì)抽檢，抽檢及格后由總包方報請監(jiān)理單位現(xiàn)場負擔職員實行較終抽檢。每次品質(zhì)抽檢，都選用漆膜測厚儀實行漆膜厚度管制，每道工序的施工一定在上道工序報檢及格后方可實行。
　　修補：如有漏噴、干噴、龜裂等缺點需求現(xiàn)場修補。視差異狀況調(diào)整稀釋劑比例及噴涂間隔實行修補。出場：鋼材表面防腐完成，共檢及格后，在漆膜表面顯然部位粘貼穩(wěn)定的防腐品質(zhì)及格證，要求防腐品質(zhì)及格證上填寫已記載鋼材表面的百般標識（包含鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、型號、防腐涂料稱號及厚度、品質(zhì)共檢及格字樣等）。文明施工：將防腐完成的鋼結(jié)構(gòu)，整潔擺放到現(xiàn)場所區(qū)分的“成型物品擺放區(qū)”地區(qū)。
　　成型物品守護：在預制場所防腐完成的鋼材，經(jīng)自檢及格后，報請總包方及監(jiān)理公司抽檢及格后方可運至施工現(xiàn)場；未經(jīng)抽檢及格的半成型物品鋼材嚴禁私行運至施工現(xiàn)場并運用。及格的防腐成型物品鋼材在吊裝、運輸及安裝時，要實行產(chǎn)物守護，不得運用鋼絲繩直接吊裝，一定在吊裝不變部位選用紙板或破布等物品實行阻隔。